پلاسٹک گرینولیٹر - توانائی کی بچت

پلاسٹک کے دانے داروں کی توانائی کی بچت کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک طاقت کا حصہ ، اور دوسرا حرارتی حصہ۔
بجلی کے حصے میں توانائی کی بچت: ان میں سے بیشتر فریکوینسی کنورٹر استعمال کرتے ہیں ، جو موٹر کی بقایا توانائی کی کھپت کو کم کرکے توانائی کی بچت کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، موٹر کی اصل طاقت 50 ہ ہرٹز ہے ، لیکن پیداوار میں ، آپ کو پیدا کرنے کے لئے صرف 30 ہ ہرٹز کی ضرورت ہوتی ہے ، اور توانائی کی زیادہ استعمال ضائع ہوجاتی ہے۔ تعدد کنورٹرز توانائی کی بچت کے اثرات کو حاصل کرنے کے لئے موٹر کی بجلی کی پیداوار کو تبدیل کرتے ہیں۔
حرارتی توانائی کی بچت: حرارتی حصے کی توانائی کی بچت زیادہ تر برقی مقناطیسی ہیٹر کا استعمال کرکے حاصل کی جاتی ہے ، جس میں توانائی کی بچت کی شرح 30 ٪ -70 abold پرانے زمانے کے ریزٹر کنڈلیوں میں سے تقریبا about 30 ٪ {-70 ہے۔
مزاحمتی حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر میں ایک اضافی موصلیت کی پرت ہوتی ہے ، جو تھرمل توانائی کے استعمال کی شرح میں اضافہ کرتی ہے۔
مزاحمتی حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر براہ راست مادی ٹیوب کی حرارت پر کام کرتے ہیں ، گرمی کی منتقلی اور توانائی کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
مزاحمتی حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر میں حرارتی رفتار ہوتی ہے جو ایک چوتھائی سے زیادہ تیز ہوتی ہے ، جس سے حرارتی وقت کو کم کیا جاتا ہے۔
مزاحمتی حرارتی نظام کے مقابلے میں ، برقی مقناطیسی ہیٹر میں حرارتی نظام کی تیز رفتار ہوتی ہے ، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور موٹر کو سنترپت حالت میں رکھتا ہے ، جس سے اعلی طاقت اور کم طلب کی وجہ سے توانائی کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا چار نکات وہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے برقی مقناطیسی ہیٹر 30 ٪ -70 ٪ تک پلاسٹک کے گرینولیٹرز پر توانائی کی بچت کرسکتے ہیں۔